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    铅粉中的铅锡巴比特合金

    文章出处:http://gneuz.com 人气:13发表时间:2019/6/3 8:49:44

      含铅锡巴比特合金是用各种废合合金、预备合金、中间合金和厚生金属制成的,而这些物料是生产规定成分的合金所必需的。所用的铅合金废料含锡不少于0.2%,含锑不少于0.3%。

      铅及其合金的废料具有各种不同的化学成分,故这种原料不可直接用于熔炼一定牌号的巴比特合金的配料。为了使化学成分均匀,应把原料(铅和巴比特合金废料、含锡废料、合金屑、印刷合金等)熔炼成预备合金。测定预备合金的化学成分后,可将其作为熔炼所面要的化学成分的巴比特合金的配料。

      通常在生铁坩埚中熔炼巴比特合金用的预备合金。当然也可以在鼓风炉或者反射炉中熔炼。

      熔炼时采用木炭作为覆盖熔剂,以磨细的沥青作为还原熔剂。

      预备合金的熔炼工艺如下:将粗铅锑合金和15~20千克木炭装入加热的容量为3吨合金的电阻炉的坩埚。粗铅熔化后,加入沥青并把熔体搅拌至产出干浮渣为止。除去干浮渣后,将巴比特合金废料、铅、合金屑装入坩埚中并搅拌合金。当坩埚充满合金时,加热550~600℃,往坩埚里装上搅拌器、离心泵后,就开始把熔体注入带式铸锭上浇铸。

      某些牌号的含铅锡巴比特合金含有铜、镍、碲等组分。它们由于难熔或氧化快而不能纯态列为生产巴比特合金的配料。所以,这些组分应预先炼成中间合金。

      为了生产铜锑中间合金,利用废旧铜料、锑锭为原料,用木炭作为覆盖熔剂。废旧铜料要预先分选,锑锭则破碎成不超过10千克重的小块。炉料是根据生产含锑50%和含铜50%的中间合金的要求计算配制的。在电阻炉和小反射炉中熔炼中间合金。

      将所有的计算量的锑都加入清洁过的坩埚中,然后把炉子开到******的功率。在放入坩埚中的锑上加15~20千克木屑。当锑熔化后,将铜分批(每批150~200千克)加入坩埚中,并定期搅拌合金。在730~750℃时,用离心泵把中间合金注入干锭模中。铜锑中间合金用来熔炼БН和Б16牌号的巴比特合金。

      锑锡中间合金用于制造БН巴比特合金,采用锑锭、锡锭、废旧镍料和块状废镍料为原料。在木炭层覆盖下进行熔炼。根据计算来配制熔炼含锡25%、镍10%、锑65%的中间合金的炉料。用容量小于1吨的电弧炉或反射炉进行熔炼。

      先将容量为500千克的炉子熔池加热到700~900℃,然后加90~100千克锑、50千克锡、5~10千克木炭。******批炉料熔化后,再加入所有的镍。当镍熔化时,搅拌合金并加入50千克锡和60~80千克锑。第二批炉料熔化后,搅拌合金并加入其余的锑和锡。最后将合金铸锭,并取样进行化学分析。

      为生产所需牌号的含铅锡巴比特合金,把预备合金、中间合金、再生锡和锑加入坩埚电阻炉中熔炼。其配比按炉料各组分的化学成分来计算。

      生产牌号Б16巴比特合金的炉料的大致成分为(%):锡15.7,锑16.5,铜1.76,其余为铅。而生产牌号БН巴比特合金的炉料成分为(%):锡9.55,锑Sb16.5,铜1.76,其余为铅。而生产牌号БН巴比特合金的炉料成分为(%):锡9.55,锑Sb,铜1.77,镍0.50,砷0.72,镉0.60,其余为铅。因为所有铅锡合金都会剧烈地熔析,故加入铜以防止熔析。铜与锡和锑生成稳定的金属间化物:Cu2Sn、CuSn和Cu2Sb。当合金冷却时,这些金属间化物结晶并生成能阻碍较轻的晶体飘浮的晶核。在合金浇铸时要搅拌,以保证较大的均匀度。

      巴比特合金的生产过程有两个基本工序:加料和调整合金成分。加料是把最难熔的炉料组分化为液态熔体,调整合金成分是把合金成分调到规定的化学成分。

      生产巴比特合金的原料是锡、锑、镉、砷、各种中间合金、预备合金和各工序的返料(浮渣、溅粒、废品)。

      当熔炼料达3吨时,就往电阻炉内的热坩埚中加入650~600千克富含铜的预备合金、全部中间合金、全部锑和返料。在用漏勺从熔体表面除去浮渣(炭、灰分、各种氧化的余渣)。然后将合金温度调到680~730℃并掺入砷(为了生产БН牌号的巴比特合金)。从表面除去氧化物后,就开始调整成分的工序。这时分批加入最富锡的预备合金或原生锡。最后加入镉。合金被搅拌3~5分钟澄清后,撇去浮渣。随即装上搅拌器、离心泵,开始浇铸巴比特合金。生产БН巴比特合金时,合金温度保持在440~500℃。将合金液泵到带式浇铸机上铸锭子,除去锭表面的氧化膜,并打上钢印。巴比特合金锭的重量不超过22千克。